极限配合与技术测量
1．了解互换性的概念、种类及互换性的重要性。
2．掌握有关尺寸、公差与偏差的术语及定义。
3．掌握配合的术语及定义和配合中极限间隙或极限过盈的计算。
4．熟悉尺寸公差带组成因素及尺寸公差带图的绘制。
5．掌握标准公差等级的概念，熟悉影响标准公差数值大小的因素。
6．掌握基本偏差代号及基本偏差系列图分布规律。
7．能正确识读图样中所注形位公差符号，指出图样中各要素形位公差要求。
四、专业技能测试内容和要求
（一）钳工
1．划线操作
（1）掌握划线工具的使用和刃磨方法。
（2）能熟练确定划线基准和立体划线时工件定位方式。
（3）做到安全文明操作。
2．锉削操作
（1）了解锉刀的种类、结构、规格、用途和选用。
（2）掌握锉削动作要领和各种平面和曲面锉削方法及操作要点。
（3）做到安全文明操作。
3．锯削操作
（1）了解锯削的定义和用途。
（2）熟悉手锯的结构和起距方法。
（3）掌握锯条锯齿的粗细规格和选用方法。
（4）掌握各种型材的锯削方法和操作要点。
（5）做到安全文明操作。
4．钻孔、扩孔、铰孔
（1）熟悉台钻、立钻、摇臂钻床的结构、性能、特点和用途。
（2）掌握标准麻花钻的刃磨方法。
（3）掌握钻孔、扩孔的操作方法，能完成相关精度孔的加工。
（4）根据工件材质正确选择铰孔直径，掌握手工铰孔的方法和铰孔产生质量
问题的原因。
（5）做到安全文明操作。
5．攻螺纹和套螺纹操作
（1）掌握攻螺纹底孔直径和套螺纹圆杆直径的确定方法。
（2）掌握攻螺纹和套螺纹的一般加工方法。
（3）能根据加工螺纹的类型合理选用丝锥、板牙。
（4）做到安全文明操作。
（二）车工
1．车工基本技术
（1）了解车床的性能、功能及安全操作基本知识，并能对CA6140和C620—1车床熟练操作。
（2）做到车床的正确保养、润滑和传动系统的调整。
（3）在规定的时间内迅速完成车床的基本操作。
（4）做到安全文明操作。
2．刀具的使用
（1）了解车刀的种类和用途。
（2）能根据零件加工要求，正确选择车刀并进行正确刃磨。
（3）刀具使用前安装、调试正确。
（4）做到安全文明操作。
3．夹具的使用
（1）了解车床上各夹具及附件的用途，并掌握其使用方法。
（2）在规定的时间内完成车床上夹具的安装及调试工作。
（3）做到安全文明操作。
4．外圆、端面和中心孔加工操作能根据图样要求，正确安排外圆、端面、中心孔加工的工艺流程。
5．车断和车外沟槽
（1）通过图样了解加工工件、尺寸大小及技术要求。
（2）掌握车断和车外沟槽的工艺过程，根据刀具和工件材料，合理选择切削速度。
（3）做到安全文明操作。
6．孔加工
（1）根据孔的形状和大小，合理选择镗孔刀具。
（2）掌握内孔加工的工艺过程。
（3）做到安全文明操作。
7．圆锥面车削
（1）能准确计算圆锥的长度、大小端的直径、圆锥角度或锥度等技术指标。
（2）掌握在车床上车削圆锥面的不同操作方法，并能加工出合格的圆锥体及锥孔。
（3）做到安全文明操作。
8．特性面加工
（1）能根据工件成形面形状正确刃磨刀具。
（2）掌握成形面的加工方法，在规定的时间内完成特性面加工。
（3）熟练利用检具对成形面进行检查。
（4）做到文明操作。
9．普通螺纹车削
（1）理解螺纹牙型角、螺距、导程、大径、中径、牙型高度、螺纹升角等技
术参数的含义。
（2）熟练掌握三角螺纹的车削方法及步骤。
（3）做到安全文明操作。
（三）铣工
1．铣床的基本操作技能
（1）了解常用铣床的通用性能、结构和传动系统。
（2）能对铣床进行熟练操作，并能进行日常保养。
（3）做到安全文明操作。
2．平面的铣削
（1）了解铣刀材料的种类代号及牌号等。
（2）理解周边铣削、端面铣削、顺铣、逆铣的含义。
（3）根据工件铣削要求，合理安排铣削工艺和工件装夹方法。
（4）做到安全文明操作。
3．台阶、沟槽铣削
（1）掌握台阶、沟槽铣削的工艺要求、切削用量选择。
（2）掌握V形槽和T形槽的铣削方法。
（3）做到安全文明操作。
4．钻孔、铰孔操作
（1）了解麻花钻的结构，掌握其刃磨方法。
（2）掌握钻孔、铰孔的方法。
（3）合理选择冷却液。
（4）做到安全文明操作。
（四）电焊工
1．手工电弧焊设备及工具的使用
（1）熟悉手工电弧焊设备种类、型号、规格、结构、使用及保养方法。
（2）能对焊接设备及工具、夹具进行安全检查，掌握焊接工具、夹具、量具及保护用具的使用。
（3）了解焊条的牌号含义及应用范围。
（4）熟知电弧焊焊缝的基本符号、辅助符号、补充符号和焊缝尺寸及其标注位置。
（5）了解电焊工焊接劳动用品的特点，能够使用焊接劳动用品，做到安全文明操作。
2．单面焊双面成形焊接
（1）能对低碳钢、中碳钢和低合金钢进行对接单面焊双面成形的操作。
（2）能对低碳钢、中碳钢和低合金钢进行板对接的平、立、横及仰焊的操作。
（3）能对低碳钢、中碳钢和低合金钢进行析对接的角接接头焊操作。
（4）能对低碳钢、中碳钢和低合金钢进行固定管焊的操作。
（5）能独立编制各种不同焊接的工艺规程。
（6）做到安全文明操作。
（五）数控加工
1．数控机床的操作
（1）掌握数控系统操作面板键的名称，能根据要求正确使用所有面板键。
（2）实现数控机床的手动操作，要求在规定时间内，熟练完成操作。
（3）熟悉数控系统操作面板上各键、开关的作用，熟悉数控系统的电源连红、钥匙、电源附件的使用方法。
（4）做到安全文明操作。
2．常用刀具的使用
（1）掌握刀具选择的方法，根据具体的要求选择刀具。
（2）正确使用自动换刀装置，在规定时间内熟练地调换符合要求的刀具。
（3）做到安全文明操作。
3．程序编辑
（1）掌握基本编程语言，编出符合要求的程序。
（2）正确查询机床内存程序和数量，实现程序的输入、调用、修改、删除和图形模拟。
（3）能够输入、修改和查询相关数据。
（4）能够在规定时间内完成给定实例的程序编制，并正确输入所编程序。
（5）做到安全文明操作。
4．实现刀具补偿值的操作
（1）熟练掌握手动试切对刀的操作。
（2）正确修正刀具补偿值大小以获得符合要求的工件尺寸。
（3）做到安全文明操作。
5．实现数控机床自动运行
（1）实现数控机床的空运行、试切削和实际切削。
（2）实现符合某种要求的自动循环。
（3）做到安全文明操作。
五、专业技能测试内容和要求（汽修）
考试范围以教育部中等职业学校专业教学标准（试行）为依据，以河北省教育厅公布的中等职业学校教学用书汽修专业相关教材为主要参考教材，包括汽车发动机构造与维修、汽车底盘构造与维修、、汽车电气设备构造与维修三门专业核心课程。重点测试考生掌握汽修专业技能基础知识、工量具使用、总成拆装、零部件检测的能力。发动机部分。
（一）气缸磨损的测量
1.了解气缸常见的耗损形式。
2.了解气缸磨损后对发动机工作的影响。
3.掌握气缸磨损的测量。
4.掌握气缸修理尺寸的确定。
5.做到安全文明操作。
（二）活塞环的检测与装配
1.了解活塞环的作用、组成及类型。
2.了解活塞环的结构特点。
3.了解活塞环的常见耗损型式。
4.了解活塞环损坏后对发动机工作的影响。
5.掌握活塞环的检测。
6.掌握活塞环装配的注意事项。
7.做到安全文明操作。
（三）曲轴轴颈磨损的检验
1.了解曲轴的作用、组成及类型。
2.了解曲轴的结构特点
3.了解曲轴常见的耗损型式
4.了解曲轴轴颈的磨损特点及轴颈磨损后对发动机工作的影响。
5.掌握曲轴轴颈磨损的测量。
6.做到安全文明操作。
底盘部分
（一）离合器的检测
1.了解离合器的作用、组成及类型。
2.了解离合器的结构特点
3.了解离合器的工作原理。
4.了解离合器常见故障。
5.掌握离合器的检测。
6.做到安全文明操作。
（二）离合器的调整
1.了解离合器的调整项目。
2.了解离合器分离杠杆过高过低对离合器工作有何影响。
3.离合器分离杠杆高度的调整。
4.了解离合器踏板自由行程过大过小的影响
5.掌握离合器踏板自由行程的检查与调整。
6.做到安全文明操作。
（三）前轮前束的测量与调整
1.了解前轮定位的定义、内容及作用。
2.了解前轮定位失准后对汽车行驶的影响。
3.掌握前轮前束的检测与调整。
4.做到安全文明操作。
（四）车轮制动器的检查与调整
1.了解车轮制动器的作用、组成及类型。
2.了解车轮制动器的结构特点。
3.了解车轮制动器的工作原理。
724.了解车轮制动器制动间隙过大过小后对汽车制动效能的影响。
5.掌握车轮制动器制动间隙的检测与调整。
6.做到安全文明操作。
（五）制动踏板自由行程的检查与调整
1.了解制动踏板自由行程的定义与作用。
2.了解制动踏板自由行程过大过小对汽车制动性能的影响
3.掌握制动踏板自由行程的检测与调整。
4.做到安全文明操作。
电气部分
（一）硅整流发电机的拆装与检查
1.了解硅整流发电机的作用、组成及类型。
2.了解硅整流发电机的工作原理。
3.了解硅整流发电机的常见故障。
4.掌握硅整流发电机的拆装。
5.掌握硅整流发电机的检测。
6.做到安全文明操作。
（二）起动机的拆装与检查
1.了解起动机的作用、组成及类型。
2.了解起动机的工作原理。
3.了解起动机的常见故障。
4.掌握起动机的拆装。
5.掌握起动机的检测。
6.做到安全文明操作。
（三）点火线圈的检测
1.了解点火线圈的作用、组成及类型。
2.了解点火线圈的工作原理。
3.了解点火线圈的常见故障。
4.掌握点火线圈的检测。
5.做到安全文明操作